一、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

1、復(fù)合板規(guī)格：

1.1板型（詳細(xì)版型以客戶最終確定為準(zhǔn)）：

⑴.隔墻板

⑵.瓦楞板

1.1長度&寬度：    

最小切斷長度：2 m

最大切斷長度：18 m

復(fù)合板寬度：1000 mm  (具體根據(jù)板型)

復(fù)合板厚度：50～200 mm （板型詳見板型圖）

1.2、原材料規(guī)格：  

彩鋼板厚度：0.3-0.8mm （板面要平整、無凹凸、變形、旁彎）

板材屈服強(qiáng)度：235MPa

板材最大寬度：鋼板寬度參見板形圖（尺寸精度達(dá)到±1mm）

卷料最大重量：10 T

卷料內(nèi)孔直徑：Φ508/Φ610 mm

1.3、生產(chǎn)線規(guī)格：

生產(chǎn)線速度：2～5 m/min (可調(diào))

生產(chǎn)線總長： 約92m

雙履帶有效長度：12m

控制方式：采用進(jìn)口PLC控制(Siemens/Mitsubishi)

總裝機(jī)功率：約400 kw（含電加熱功率）

電源：380V/3相/50 Hz

控制電壓：24 V/110 V/220 V

氣源氣壓：0.7 Mpa  3m3/min(工廠自備)

五、生產(chǎn)工作流程

升降臺車上料---開卷---覆膜---板材成型---巖棉上料---板材預(yù)熱---噴膠---雙帶復(fù)合成型(保溫)---帶鋸切割---快速輥道。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、自動化程度高。整機(jī)采用數(shù)控伺服和變頻矢量及液壓控制等一整套自主研發(fā)的計(jì)算機(jī)集成控制技術(shù)，對各單機(jī)實(shí)行組合分布、整體連接，集中控制、集中管理，并采用自動定長隨機(jī)切割方式，使整條生產(chǎn)線的各個(gè)單機(jī)功能部位始終保持在勻速運(yùn)行常態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)速度可達(dá)2-5/min（根據(jù)板材成形要求可無級可調(diào)），年生產(chǎn)能力可達(dá)到600,000.00平方米。

3、操作簡便，采用功能全面的計(jì)算機(jī)集成控制技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)人機(jī)界面，在各部位原材料和生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒的前提下，輸入各功能段的生產(chǎn)線所需運(yùn)行參數(shù)和板材切割長度，即可自動生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)成本低。隨著設(shè)備的自動化程度的提高，整線只需8-10個(gè)操作工人便可完成整個(gè)生產(chǎn)操作過程，使設(shè)備保持正常運(yùn)行，并以高效率的生產(chǎn)成形速度，大大降低了生產(chǎn)管理和人員的用工成本。

5、節(jié)約投資，該生產(chǎn)線的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。完全可替代進(jìn)口，而售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品，為國家節(jié)約大量外匯，更為你節(jié)約大量的投資。 

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