生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

1、凈化板規(guī)格：

1.1板型（詳細版型以客戶最終確定為準）：

板材寬度：980/1180mm（正標）

板材厚度：50/75/100mm

板材長度：定制生產(chǎn)

鋼板厚度：0.4-0.6mm鍍鋅彩涂鋼板（凈化板專用）

鋼板：彩涂板/鍍鋅板/不銹鋼板

芯材：巖棉/玻鎂巖棉/硅巖/中空玻鎂紙蜂窩/鋁蜂窩

側(cè)邊鋼帶：四邊有鋼帶

安裝方式：公母槽或中字鋁拼接

1.2、生產(chǎn)線規(guī)格：

生產(chǎn)線速度：3～8 m/min (可調(diào))

生產(chǎn)線總長：約135m

雙履帶有效長度：24m

控制方式：采用進口PLC控制

總裝機功率：約440 kw（含電加熱功率）

電源：380V/3相/50 Hz

控制電壓：24 V/110 V/220 V

氣源氣壓：0.7 Mpa  3m3/min(工廠自備)

生產(chǎn)工作流程

面板上料區(qū)-面板淋膠-翻板復(fù)合

玻鎂板龍門上料-玻鎂板淋膠-上玻鎂板

底板上料區(qū)-底板淋膠-上邊框/上玻鎂板/巖棉-面板翻板復(fù)合-24米履帶機(保溫)-碼垛

產(chǎn)品特點

凈化板連續(xù)生產(chǎn)線集機、電、液于一體的、并有多臺機組組成的全自動連續(xù)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用了國際國內(nèi)先進的輥壓成型技術(shù)和傳送技術(shù)、數(shù)控伺服控制技術(shù)、變頻矢量技術(shù)和液壓控制技術(shù)、自動堆垛技術(shù)。該生產(chǎn)線的特點在于：

1、自動化程度高。整機采用數(shù)控伺服和變頻矢量及液壓控制等一整套自主研發(fā)的計算機集成控制技術(shù)，對各單機實行組合分布、整體連接，集中控制、集中管理，使整條生產(chǎn)線的各個單機功能部位始終保持在勻速運行常態(tài)，從而實現(xiàn)自動生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)速度可達3-8m/min（根據(jù)板材成形要求可無級可調(diào)），年生產(chǎn)能力可達到800,000.00平方米。

3、操作簡便，采用功能全面的計算機集成控制技術(shù)，利用計算機人機界面，在各部位原材料和生產(chǎn)準備就緒的前提下，輸入各功能段的生產(chǎn)線所需運行參數(shù)和板材切割長度，即可自動生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)成本低。隨著設(shè)備的自動化程度的提高，整線只需12-16個操作工人便可完成整個生產(chǎn)操作過程，使設(shè)備保持正常運行，并以高效率的生產(chǎn)成形速度，大大降低了生產(chǎn)管理和人員的用工成本。

5、節(jié)約投資，該生產(chǎn)線的各項技術(shù)性能指標均達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。完全可替代進口，而售價遠遠低于國外同類產(chǎn)品，為國家節(jié)約大量外匯，更為你節(jié)約大量的投資。 

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