一、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

1、復(fù)合板規(guī)格：

1.1板型：

⑴.5波瓦楞板

⑵.無縫板

1.1長度&寬度：    

最小切斷長度：2 m

最大堆垛長度：25 m

復(fù)合板寬度：500-1200 mm  (具體根據(jù)板型)

復(fù)合板厚度：30～300 mm （板型詳見板型圖）

1.2、原材料規(guī)格：  

彩鋼板或鋁板厚度：0.26-0.9mm （板面要平整、無凹凸、變形、旁彎）

板材屈服強(qiáng)度：235MPa

板材最大寬度：鋼板寬度參見板形圖（尺寸精度達(dá)到±1mm）

卷料最大重量：10 T

卷料內(nèi)孔直徑：Φ508/Φ610 mm

1.3、生產(chǎn)線規(guī)格：

生產(chǎn)線速度：3～10 m/min (可調(diào))

生產(chǎn)線總長：約197m

雙履帶有效長度：42m

控制方式：采用進(jìn)口PLC控制(Siemens/Mitsubishi)

總裝機(jī)功率：約700 kw（含電加熱功率）

電源：380V/3相/50 Hz

控制電壓：24 V/110 V/220 V

氣源氣壓：0.7 Mpa  3m3/min(工廠自備)

五、生產(chǎn)工作流程

升降臺(tái)車上料 ---開卷 ---覆膜---板材成型---巖棉上料---板材預(yù)熱---發(fā)泡成型---雙帶復(fù)合成型(保溫)---帶鋸切割----快速輥道-晾曬----碼垛-打包。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、聚氨酯復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線集機(jī)、電、液和聚氨酯（化工）聚合反應(yīng)技術(shù)于一體的、并有多臺(tái)機(jī)組組成的全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線。

2、該生產(chǎn)線采用了國際國內(nèi)先進(jìn)的輥壓成型技術(shù)和聚氨酯（化工）發(fā)泡技術(shù)、復(fù)合傳送技術(shù)、數(shù)控伺服控制技術(shù)、變頻矢量技術(shù)和液壓控制技術(shù)、自動(dòng)堆垛技術(shù)。

3、自動(dòng)化程度高。整機(jī)采用數(shù)控伺服和變頻矢量及液壓控制等一整套自主研發(fā)的計(jì)算機(jī)集成控制技術(shù)，對(duì)各單機(jī)實(shí)行組合分布、整體連接，集中控制、集中管理，并采用自動(dòng)定長隨機(jī)切割方式，使整條生產(chǎn)線的各個(gè)單機(jī)功能部位始終保持在勻速運(yùn)行常態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)速度3～10m/min（根據(jù)板材成形要求可無級(jí)可調(diào)），年生產(chǎn)能力可達(dá)到1,000,000.00平方米。

5、操作簡便，采用功能全面的計(jì)算機(jī)集成控制技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)人機(jī)界面，在各部位原材料和生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒的前提下，輸入各功能段的生產(chǎn)線所需運(yùn)行參數(shù)和板材切割長度，即可自動(dòng)生產(chǎn)。

6、生產(chǎn)成本低。隨著設(shè)備的自動(dòng)化程度的提高，整線只需8-10個(gè)操作工人便可完成整個(gè)生產(chǎn)操作過程，使設(shè)備保持正常運(yùn)行，并以高效率的生產(chǎn)成形速度，大大降低了生產(chǎn)管理和人員的用工成本。

節(jié)約投資，該生產(chǎn)線的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。完全可替代進(jìn)口，而售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品，為國家節(jié)約大量外匯，更為你節(jié)約大量的投資。 

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